一、核心測試原理與設備基礎

IGT印刷適性/印刷表面強度是衡量紙和紙板抵抗油墨剝離力與機械壓力的關鍵指標，直接影響印刷過程的穩定性。IGT印刷適性試驗方法通過模擬實際印刷工況，將表面強度轉化為可量化的“臨界拉毛速度"，即紙張表面shouci出現連續拉毛或涂層脫落時的印刷速度（單位：m/s）。該方法主要包含彈簧加速法與擺錘法兩種技術路徑，均需使用IGT印刷適性儀PY-H805型紙和紙板印刷表面強度測定儀完成測試。

設備核心部件包括：

1. 油墨分布系統：通過聚氨酯勻墨輥將標準油墨（黏度3.5-4.5 Pa·s）均勻涂布在直徑65mm的金屬印刷盤上，形成厚度（7.6±0.6）μm的墨層。

2. 印刷執行機構：

   - 彈簧加速法：利用彈簧初拉力驅動印刷盤，通過無級調速實現0-350 cm/s的速度范圍（A、M、B三檔），適合測試高表面強度材料（如銅版紙）。

   - 擺錘法：通過釋放擺錘（初始仰角165°）的勢能轉化為動能，使印刷盤以線性遞增速度（0-116 cm/s）接觸試樣，適合中低表面強度材料（如膠版紙）。

3. 壓力控制系統：調節彈簧負荷使印刷壓力穩定在（345±10）N，模擬膠印等工藝的實際壓力。

（紙和紙板印刷表面強度測定儀PY-H805型IGT印刷適性儀，深圳市普云電子有限公司， 紙和紙板印刷表面強度的測定方法（彈簧加速法和擺錘法）IGT印刷適性試驗方法、紙板耐拉毛性能測試儀器）

 二、彈簧加速法與擺錘法的差異化實現路徑

 （一）彈簧加速法：高速動態模擬與精準調速

1. 測試流程：

   - 試樣準備：沿紙張縱向裁切（350×35）mm試樣，正反面各5張，在標準大氣（23±0.5℃，50±2%RH）下預處理24小時。

   - 油墨涂布：將1mL標準油墨均勻施加到打墨機滾筒，勻展10分鐘后轉移至印刷盤，上墨時間≥30秒。

   - 加速測試：

     - 選擇彈簧檔位（A檔0-250 cm/s、B檔0-350 cm/s），將試樣固定在扇形輪上，印刷盤以0.05 m/s的增量逐步提速。

     - 當觀察到試樣表面出現≥2mm連續拉毛或涂層脫落時，記錄此時的臨界速度，重復測試10次取平均值。

2. 技術特點：

   - 速度范圍廣：最高可達3.5 m/s，適合評估高速印刷（如輪轉膠?。﹫鼍跋碌谋砻鎻姸取?/span>

   - 無級調速：通過調節彈簧初拉力實現速度連續變化，避免擺錘法的速度階梯誤差。

   - 材料適配：優先用于銅版紙、涂布紙板等高表面強度材料，可檢測微小缺陷。

 （二）擺錘法：能量守恒驅動的線性加速

1. 測試流程：

   - 擺錘校準：將擺錘提升至165°釋放，確保印刷盤速度遞增線性度誤差≤1%。

   - 油墨轉移：與彈簧法一致，但上墨時間需延長至（90±3）秒，確保墨層均勻。

   - 動態測試：

     - 擺錘釋放后，印刷盤以0.05 m/s的速度增量接觸試樣，同步觀察紙面狀態。

     - 當出現連續拉毛時，通過速度-位置關系圖表查找對應速度，每組測試重復10次。

2. 技術特點：

   - 能量穩定：基于擺錘勢能轉化動能的物理原理，速度遞增平穩，適合標準化測試。

   - 成本優勢：結構簡單，無需復雜的電機調速系統，設備維護成本較低。

   - 材料適配：適用于普通膠版紙、新聞紙等，尤其對表面纖維松散的紙板敏感性更高。

（圖片為：高速勻墨儀-紙和紙板印刷表面強度測定儀PY-H805型IGT印刷適性儀，深圳市普云電子有限公司， 紙和紙板印刷表面強度的測定方法（彈簧加速法和擺錘法）IGT印刷適性試驗方法、紙板耐拉毛性能測試）

 三、測試關鍵控制點與數據解讀

1. 環境控制：

   - 測試需在標準大氣條件下進行，溫度波動超過±1℃或濕度超過±5%RH時，測試結果偏差可達15%。

   - 試樣預處理時間不足會導致水分分布不均，影響表面纖維結合力。

2. 油墨質量：

   - 標準油墨的黏度需定期用旋轉黏度計校驗，黏度過低（＜3.5 Pa·s）會降低測試靈敏度，過高（＞4.5 Pa·s）則可能超出實際印刷條件。

   - 每次測試前需用石油醚清洗勻墨輥和印刷盤，避免殘留油墨影響墨層厚度。

3. 結果判定：

   - 臨界拉毛速度：速度越高，表面強度越好。例如，膠印用銅版紙通常要求≥1.5 m/s，而柔印用瓦楞紙≥0.8 m/s即可滿足需求。

   - 異常值處理：剔除測試結果中與平均值偏差＞10%的數據，確保數據可靠性。

 四、標準體系與行業應用價值

1. 國內外標準支撐：

   - 國際標準：ISO 3783（電動加速法）與ISO 3782（擺錘法）分別規范兩種方法的技術細節。

   - 中國標準：GB/T 22365-2008整合彈簧法與擺錘法，替代原GB/T 2679.15/16-1997，統一測試條件與評價體系。

2. 行業應用場景：

   - 造紙企業：優化涂布工藝參數，提升銅版紙等產品的表面強度一致性。

   - 印刷企業：篩選適配紙張，避免高速印刷時出現掉粉、糊版等故障。

   - 質檢機構：依據標準判定紙張是否符合包裝、書刊等領域的印刷要求，如中小學教科書用紙需表面強度≥1.2 m/s。

 五、技術發展趨勢與挑戰

1. 智能化升級：

   - 部分國外IGT設備集成圖像識別系統，通過高速攝像頭自動識別拉毛起始點，減少人工觀測誤差。

   - 物聯網技術實現測試數據實時上傳云端，支持多實驗室數據比對與工藝優化。

2. 新興材料適配：

   - 針對可降解紙、多層復合紙板等新材料，需開發定制化測試方案（如調整油墨滲透深度）。

   - 探索動態濕度環境下的表面強度測試，模擬包裝材料在儲運中的受潮場景。

 六、典型案例：某銅版紙表面強度測試

- 測試條件：彈簧法B檔（0-3.5 m/s），標準油墨黏度4.2 Pa·s，壓力345 N。

- 測試結果：10次測試臨界速度分別為2.1、2.3、2.2、2.4、2.1、2.2、2.3、2.1、2.2、2.3 m/s，剔除異常值后平均值為2.23 m/s，符合膠印工藝要求。

- 改進建議：若測試結果低于1.5 m/s，需增加涂布量或調整涂布液配方以提升纖維結合力。

 七、結論

彈簧加速法與擺錘法作為IGT印刷適性試驗的核心方法，通過模擬實際印刷過程中的速度、壓力與油墨附著力，為紙和紙板的表面強度提供了科學量化手段。兩者在速度范圍、設備成本與材料適配性上形成互補，共同支撐造紙、印刷、包裝等行業的質量控制與技術創新。隨著智能化與新材料的發展，該測試方法將進一步向高精度、多功能方向演進，持續賦能印刷產業鏈的升級與變革。